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慈溪市美殼包裝材料有限公司
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吸塑的常見工序

編輯:慈溪市美殼包裝材料有限公司時間:2019-04-08

       我廠擁有全自動吸塑機11臺,正負壓吸塑一體機2臺,吸塑沖裁設備35臺、吸塑片材生產線一條及自動折盒生產線三條和卷圓筒機生產線一條,并有自己的模具車間和刀模車間,在吸塑品質、價格和交貨期上有明顯優勢。是目前寧波地區最大的吸塑包裝生產企業,年產各類吸塑包裝5000噸以上。我們來介紹一下吸塑的常見工序:

      吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產品,經過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料,裁斷,模切等。

      吸塑折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。

     吸塑劃痕:吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于高檔包裝。

     吸塑拉線:吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時,被看作是次品,無法用于高檔吸塑包裝,但在零部件周轉托盤領域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應視為合格品。拉線又稱之為:拉丘,抽筋等。


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